看中国联通如何助力361°打造一流5G智慧工厂“样板间” 天天速读

（CWW）2021年，我国发布了《5G应用“扬帆”行动计划（2021-2023年）》，时隔两年，5G应用项目已覆盖52个国民经济大类,给制造业生产模式和生产形态带来了深刻改变。

中国联通作为数字信息基础设施运营服务的国家队，打造了诸多5G应用项目的“样板间”，截止到2022年12月，中国联通已拥有117万个5G基站，占到全球30%左右。中国联通已累计打造1.2万个5G规模化应用项目，覆盖国民经济40个大类，加速推动5G应用从“样板间”向“商品房”转变。

4月26日通信世界全媒体记者来到晋江五里园361°工厂，探寻中国联通如何助力361°打造一流“样板间”的秘密。

(资料图片仅供参考)

部署5G虚拟专网，实现供销一体化

走进361°生产车间，是一块集成了各个生产环节的数据大屏幕——361°5G智慧工厂数字运营中心，据中国联通泉州工业互联网研究院林禄乔介绍，项目整合了多终端（工业平板、AGV、吊挂等），多生产系统（服装制造MES管理软件、服装高级排产软件、WMS系统、SCM系统、服装标准系统软件等），多数据载体的信息化平台，实现生产过程中的物料信息化，产线信息流，为精益生产提供有效的数据和系统支撑。

361°5G智慧工厂数字运营中心实现了数据的可视化、生产流程的可视化等。

一是可视化生产流程：实现生产全流程可视化，从裁剪车间，车缝流水线，质检等各个环节，通过便捷的人机交互系统，实现了全面的可视化生产平台。

二是产线信息流：系统通过摄像头，扫码枪，智能屏幕等交互方式，完成对生产物料，生产流程的信息化，实现了全面的智能信息流系统。

三是可视化质量管理：使用平板电脑作为质量管理终端，实时采集质量数据并进行分析，从而实现质量的可视化管理。

四是量化生产效率：各生产环节数据主/被动上报，汇总，消除生产过程中的信息孤岛，提取出可量化的效率信息，作为精益生产的数据依据。

据项目负责人介绍，去年5月三六一度与中国联通就“5G+工业互联网”领域签订了战略合作协议，并在三六一度晋江五里服装基地完成首个“5G+智慧工厂”项目。

该项目以联通5G网络为基础底层，通过共享UPF的能力实现5G虚拟专网部署，并将5G专网作为整个生产协同的底层网络，通过离散区域广覆盖、密集区域深度覆盖的5G网络建设方案，实现工业硬件与软件平台的有效协同。通过引入MES、APS、GST、PLM、WMS、SCM等多个模块，与企业现有的ERP、EHR、OA、IPOS等系统实现融通，5G网络在生产制造过程中，构建了以5G专网为核心，贯穿裁剪、拉布、裁片超市、缝制、投料、质检、包装等多个生产环节，实现企业产供销一体化的有效协同。

5G智慧工厂实现361°的降本增效，提质降耗

361°5G+智慧工厂，利用5G+MEC+云等技术，整合了多终端，多生产系统实现生产过程中物料的信息化，产线的信息流化，为精益生产提供有效的数据和系统支撑，助力企业精准决策管理。以5G专网匹配应用场景，实现可视化远程控制，“企业管理在手机APP上就可以实时查看企业订单生产、员工工作效率、生产能耗等情况”。

项目建成投产后，取得了良好的成效，据361°相关工作人员介绍，在成本和合格率方面均有较大提升。

在产品合格率方面，优化质检环节，通过平板指引在平板上操作质检结果，人工方式存在的统计难、错误率高等问题，产品不良率下降5%；在交付及时率方面，以ERP订单为驱动，改变通过“人工经验”的排单模式，结合APS、GST推动科学精准排程，订单交付及时率提升5%；在运营成本控制方面，优化仓储管理流程，实现二维码扫码领用；产线科学派单，有效实现人员任务分配。人工运营成本降低8%；在纸质文档节约方面，通过信息化的手段，将原有拉布、裁床、质检等人工填单和录入的工序，转化为5G终端点选操作，纸质文档节约55%；

在标杆复制价值方面，在同产业中形成标杆，以实际案例指导晋江服装制造产业规模化复制，成功带动一批新项目。

未来可期，智能化协同能力打造大有可为

服装制造业的下游说到底还是劳动密集型产业，需要大量的人工协同合作，“流水线”式生产还将存在会存在一段时间，但未来，随着智慧工厂的深入发展，AI的能力将会进一步增强，劳动力也会得到一定的释放。

据透露，三六一度智慧工厂与中国联通在各领城的的全方位合作，主要分为三期规划建。目前，361°5G+智慧工厂正处于数字化协同和网络化协同之间，正在稳步向第二阶段迈进。

在数字化协同的第一阶段，主要规划完成5G网络花盖和5G专网搭建，完成工业平板、PDA等硬件上线，并与MES等系统完成对接，实现产线的信息化生产协同。

在网络化协同的第二阶段，由联通公司通过5G专网搭载工业数据采集、智慧仓储应用，对自动化设备的数据采集呈现，并作为生产的辅助要素：智能仓储重点解决服装生产流程环节的人工搬运问题。

在智能化协同的第三阶段，将借助5G的网络能力，在AI视觉、能耗管理、标识方面进行演进，实现在企业智能化的精益生产。通过三阶段的规划，逐步实现产线数字化、网络化、智能化的全面升级，赋能生产。

不同行业的应用场景有不同的难点和痛点，但也有相通之处，某些功能模块可以适配其他应用场景，其复用性是其大规模推广的关键。5G应用项目从“样板间”到大批量“商品房”，再到“精装房”，离不开运营商的网络、技术支撑和大力推广，也离不开制造业对5G积极的拥抱态度，产业界需要打造更加完整的、健康的生态体系。

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